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Diseño y selección de filtro de bolsa de pulso.

El primer paso del diseño y la selección del filtro de la bolsa de impulsos es conocer el estado del gas polvoriento que se debe procesar (incluido la capacidad de tratamiento, la temperatura, la humedad, el contenido de polvo, las propiedades del polvo, etc.), y luego diseñar y Seleccione filtros de bolsa de pulso. El sistema de tuberías y el equipo auxiliar son los mismos que otros sistemas de recolección de polvo. Los filtros de bolsas de pulso SENOTAY serán su mejor opción. Al diseñar y seleccionar filtros de bolsa de impulsos, debe considerar estos problemas.

1. Si la pérdida de presión carece de una experiencia de diseño más apropiada, se pueden usar 75 x 9.8 PA como datos típicos a baja velocidad de filtración. Sin embargo, si adopta una mayor tasa de filtración, o si hay una capa de polvo pegajosa o de baja porosidad, se debe utilizar un valor más alto.

2. La velocidad del filtro es la relación de aire a tela. Es la relación del flujo de gas filtrado (m3 / min) al área de la bolsa de polvo (M2), y su dimensión es m3 / min.m2 = m / min. Esta es la unidad de velocidad, que representa la velocidad promedio del gas que pasa a través de la bolsa de filtro del colector de polvo, independientemente del área ocupada por la fibra de la tela. Por esta razón, a menudo se le llama "velocidad superficial aparente".

La tasa de filtración es un factor muy importante que determina el rendimiento de la bolsa de filtro del colector de polvo. Si la tasa de filtración es demasiado alta, causará una pérdida de presión excesiva, reducirá la eficiencia de la eliminación del polvo y hará que la bolsa de filtro del colector de polvo se obstruya y se dañe prematuramente. Sin embargo, el aumento de la tasa de filtración puede reducir el área de filtro requerida por la bolsa de filtro del colector de polvo, de modo que el mismo volumen de gas puede ser tratado por sistemas de recolección de polvo más pequeños.

Existe una tasa de filtración óptima para un conjunto de parámetros de diseño (es decir, tipo de sistemas de recolección de polvo, mecanismo de limpieza de polvo, material de tela y estructura de tela de bolsas de filtro de colector de polvo, propiedades de polvo, etc.). En general, la tasa de filtración de polvo fino es menor que la del polvo grueso, y la velocidad de filtrado de un sistema de recolección de polvo más pequeño es mayor que la de los más grandes. Los filtros tipo chorro de pulso y los filtros tipo chorro inverso pueden lograr una mayor velocidad de filtrado que los filtros de tipo vibración y flujo de aire inverso.

En cuanto a los filtros de tipo vibrante y de flujo de aire inverso, puede adoptar una velocidad de filtración de 0,9 m / min para polvo ordinario. Desde el punto de vista de la inversión y el mantenimiento, se recomienda que las tasas máximas de filtración de alimentación, polvo de grano y harina sean de 0,98 y 0,75 m / min, respectivamente.

3. El área de tejido real (m2) se puede obtener al dividir la velocidad de flujo (m3 / min) del gas que fluye hacia el sistema de recolección de polvo por la velocidad de filtración seleccionada (m / min). Debido a los cambios de temperatura y aumentos o disminuciones adicionales de aire, el volumen del gas de polvo que ingresa al sistema de recolección de polvo no es necesariamente el mismo que el volumen del gas descargado durante el proceso de producción. Si el sistema de recolección de polvo se utiliza en condiciones de caudal variable, es necesario evaluar si el área del filtro se calcula de acuerdo con el caudal máximo o el caudal promedio. Además, también debemos considerar la cantidad de almacenamiento de la tela de las bolsas de filtro del colector de polvo, a fin de llevar a cabo la limpieza, inspección y mantenimiento del polvo.

4. La estructura de la carcasa, la cantidad de compartimientos que necesita un sistema de filtro de bolsa es relativamente fácil de determinar. Después de determinar el área de las bolsas de filtro del colector de polvo en cada compartimiento, es necesario determinar la longitud, el diámetro y la separación más favorables de la bolsa de filtro del colector de polvo. La longitud general de la bolsa de filtro del colector de polvo no debe ser inferior a 50 mm de espacio; el espacio de la bolsa de filtro de las bolsas colectoras de polvo extra largas (como más de 3 metros) debe ser más grande. Las bolsas de filtro del colector de polvo deben agruparse, y debe dejar un canal entre los dos grupos. Si solo hay un canal en un lado y el diámetro de la bolsa de filtro del colector de polvo es de 150 mm, cada grupo no debe tener más de tres o cuatro filas de bolsas de filtro del colector de polvo; Cada grupo de 300 mm de diámetro no debe tener más de dos filas. Si hay canales en ambos lados, las bolsas de filtro de 150 milímetros de diámetro no deben tener más de ocho filas, y las bolsas de filtro de 300 milímetros de diámetro no deben tener más de cuatro filas. El ancho del canal es de 450 ~ 600 milímetros. El número total de bolsas de filtro en cada grupo depende del mecanismo de vibración. Por lo general, un grupo de bolsas de filtro está equipado con un conjunto de mecanismos de vibración. Un compartimento puede contener varios grupos de bolsas de filtro.
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